东元电机正式启用「电机固定子自动化生产中心」，为老旧工厂升级智慧工厂树立了全新里程碑。

记者会当天并安排参访东元中坜厂高效率电机固定子自动化生产中心，包括无人搬运车、3D视觉机械手臂与智能系统的实地观摩。此厂设置有无人搬运车的50个站点、共1,225个运送路径，当中必需推算出最小又最有效率的路径、同时达到互不碰撞，游鸿修说，这很不容易。如今东元无轨式AGV确实已在厂内灵活地进行移动式对象取放、搬运，而且安全无虞，承载重量可达一吨重，为全台第一。

此产线建置经费逾1千万美元，主要运用「3D视觉机械手臂、无人搬运车及自动卷入线机」，组成亚洲最大最完整的工业用电机智慧产线。东元这次产线升级，内部与集团关企东捷资讯搭配，外部与工研院等十余家厂商合作，并获得政府智能生产政策相关经费资源的挹注，研发能量充足厚实。

工研院机械与机电系统研究所智慧机器人技术组组长游鸿修博士表示，工研院最重要任务是做产业技术研发，进而将技术成果落实在产线的生产制造上。这次与东元策略结盟采用的是全球级高技术规格，过程遭遇不少挑战，尤其是机器人相关技术的开发应用，例如如何做到弹性化生产、符合工业4.0相关的技术等，以达到市场客户的生产需求。

东元电机董事长邱纯枝表示，这是一条全世界最完整、技术规格最高的工业用电机制造产线，不仅用以生产IE3高效率达，甚至也预应IE4的下一步趋势所一并考虑完整设计。更重要的是，东元盼能复制智慧生产线的经验，推广到国内其他重机大厂，协助打算根留台湾的企业：升级智慧制造，提升台湾的产业竞争力。

邱纯枝指出，台湾厂商未来的竞争力就在于大量客制化，智慧产线对于未来制造业留在台湾至为重要；唯有客制化才是「Made in Taiwan」可以存续的方向，而智慧制造可以说是根留台湾很关键的工具。

东元电机，传动全球！